Les alliages légers employés par AB FONDERIE sont élaborés à partir d'aluminium et se répartissent en trois grandes classes :

- les alliages d'aluminium et de silicium (5 à 25% de silicium),
- les alliages d'aluminium et de cuivre (5 à 8% de cuivre),
- les alliages d'aluminium et de magnésium (3 à 6% de magnésium).

Leur emploi est lié à leur légèreté (masse volumique : 2,7 g/cm3), leur conductibilité et leur résistance à la corrosion.
Les domaines d'utilisation sont principalement la construction mécanique, le médical, le bâtiment, le matériel de sport et loisirs, l’électricité et tous autres domaines dans lesquels de nombreux clients font déjà confiance à AB FONDERIE.


Le procédé de moulage en coquille par gravité consiste à verser, à l’aide d’une louche, du métal en fusion dans le conduit d’une empreinte de moule.
Les moules permanents sont métalliques. Ils sont réutilisés plusieurs milliers de fois, car on les ouvre pour libérer la pièce.
La fusion permet de porter les alliages à l'état liquide.

La coulée est l'opération qui permet d'introduire le métal liquide dans les moules. Les températures nécessaires pour couler d’alliages d'aluminium est de 700°C.

Le parachèvement comprend une suite d'opérations, dont l’ébarbage, le grenaillage, les traitements thermiques, des usinages, la peinture ou les traitements de surface.

A toutes les phases de la fabrication, s'insèrent de nombreuses opérations de contrôle (Tridimensionnel, Spectroscoscopie, …).